May 08, 2024

Quais são os tipos predominantes de lubrificantes plásticos?

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1. Ácidos Graxos:
- Ácido Esteárico: Funciona tanto como lubrificante interno em temperaturas mais baixas quanto como lubrificante externo em temperaturas elevadas.

 

2. Lubrificantes de amida de ácidos graxos:
a) Amida de Ácido Esteárico: Reconhecida por suas excepcionais propriedades de lubrificação externa, juntamente com atributos favoráveis ​​como transparência, dispersibilidade, brilho e isolamento elétrico. Não tóxico e amplamente utilizado no processamento de resinas de PVC, PS, UF, além de servir como agente suavizante e antiadesão para poliolefinas. Normalmente empregado em dosagens que variam de 0,1% a 2,0%.
b) N, N, Etileno Bisestearato Amida (EBS): Um lubrificante versátil amplamente empregado como agente suavizante, agente antiadesão, lubrificante externo e agente antiestático em várias resinas, incluindo PE, PP, PS e ABS. Não tóxico e exibindo ampla aplicabilidade, com faixas de dosagem normalmente caindo entre 0,2% a 2,0%.
c) Amida de Ácido Oleico: Serve como um agente suavizante e antiaderente eficiente para PE, PP, PA e outros plásticos, melhorando as capacidades de processamento e formação, ao mesmo tempo que atenua os efeitos estáticos e a adesão de poeira nas superfícies do produto.
d) Estearato de Butila: Empregado como lubrificante interno para processamento de resinas, porém apresenta incompatibilidade com PVC. No entanto, é útil como lubrificante para extrusão de folhas transparentes de PVC, moldagem por injeção, calandragem e como agente de desfilmagem, com dosagens normalmente variando de {{0}},5% a 1,0%.
e) Estearato de tri-hidroxi glicerol: Funciona efetivamente como lubrificante para PVC, ABS, MBS e como agente de desfilmagem para aplicações de borracha sintética, normalmente administrado em faixas de dosagem de 0,25% a 1,5%.

 

3. Lubrificantes de hidrocarbonetos:
a) Parafina Microcristalina: Distingue-se pela louvável estabilidade térmica e lubricidade, superando a parafina convencional. Normalmente empregado em conjunto com estearato de butila ou ácidos graxos de alto ponto de fusão como lubrificante externo, com dosagens recomendadas variando de 0,1% a 0,2%.
b) Parafina Sólida: Aumenta o brilho da superfície do produto, embora com deficiências notadas em compatibilidade, dispersibilidade e estabilidade térmica. Empregado principalmente em uma variedade de plásticos, incluindo PVC, PE, PP, PS, ABS, PBT, PET e celulose.
c) Cera de Polietileno: Oferece notável lubricidade em estágio médio e final, servindo como um eficaz agente antiadesivo. Encontra aplicação como dispersante de pigmento no processamento de masterbatch de cores e como lubrificante e agente desmoldante na formação de plásticos PVC, PE, PP, ABS, PET e PBT, normalmente administrado em dosagens que variam de 0,1% a { {5}},5%.
d) Cera Oxi Polietileno: Apresenta atributos duplos de lubricidade interna e externa, aumentando assim a transparência e o brilho do produto. Aplicado predominantemente em PVC, PE, PP, ABS, PBT, PET e outros sistemas de resina, com níveis de dosagem recomendados variando de {{0}},1% a 1,0%.
e) Cera Ft: Principalmente designada para uso como lubrificantes externos e agentes dispersantes, particularmente em formulações de PVC e masterbatch.

 

4. Ésteres de ácidos graxos:
- Lubrificantes G60, G70, GMS, DGM: Especialmente formulados para aplicações envolvendo filme de PVC transparente.

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