Processo de produção de óleo de soja epoxidado via oxidação do ácido performico
O óleo de soja epoxidado (ESO) é um líquido oleoso viscoso e amarelo pálido, com um ponto de congelamento abaixo de 5 graus e uma solubilidade em água inferior a 0 . 01% (25 graus) {}}}} é o melhor utilizado (pvc) e o plateador de polviniliza (}}}}} (pvc) com um plastizador não-tóxico e estabilizador}}}}}} (pvcnicizer não-tóxico (}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} é o melhor utilizado (pvc) e o plateador de polviniliza (pvc) (}}}}}} cv. PVC resin, low volatility, and low migration tendency. It possesses excellent thermal stability, light stability, water resistance, and oil resistance. ESO imparts good mechanical strength, weather resistance, and electrical properties to finished products. Being non-toxic, it is internationally recognized as a chemical additive suitable for food packaging materials.
Os métodos atuais de produção para ESO se enquadram principalmente em duas categorias: processos baseados em solventes e sem solventes . Técnicas de produção específicas incluem oxidação do ácido performico, catálise de resina de troca iônica, catálise de sulfato de sulfato de alumínio, oxidação do ácido percarboxílico e fase transferida de transferência {5 {fase axidação por catalytice-oxidação {5} {5} {5 e oxidação de ácido percarboxílico e fase e transferido de fase {5} {5 e a oxidação do ácido percarboxílico e a catalitica de transferência de fase {5.
Processo de oxidação do ácido performico
Este processo usa benzeno como solvente e ácido sulfúrico como catalisador. O ácido fórmico e o peróxido de hidrogênio reagem primeiro sob a catálise do ácido sulfúrico para gerar ácido performico. Subsequentemente, o ácido performico epoxidiza o óleo de soja para produzir ESO.
O procedimento operacional é o seguinte: óleo de soja, ácido fórmico, ácido sulfúrico e benzeno são carregados em um reator em proporções predeterminadas e misturados cuidadosamente. Enquanto se agita, uma solução de peróxido de hidrogênio a 40% (fração em massa) é adicionada lentamente. Durante a adição, a temperatura da reação é mantida próxima à temperatura ambiente circulando água de resfriamento e controlando a taxa de adição. Após a conclusão da adição do peróxido de hidrogênio, a agitação continua até que a temperatura do material se estabilize ou até mesmo diminua ligeiramente sem resfriamento, momento em que a agitação é interrompida. A mistura é então deixada para assentar e separar: a camada superior é a fase oleosa (contendo produto e benzeno), e a camada inferior é água ácida residual.
After separating the waste acid water, the oil phase is first neutralized and washed with a 2%~5% dilute sodium carbonate solution, then rinsed with soft water until neutral. Following water separation, the oil phase undergoes distillation. The distilled benzene-water mixture is condensed and separated, allowing recovery of approximately 80% of the benzene for reutilizar . O resíduo no reator é submetido a destilação a vácuo e depois filtrado sob pressão para obter o produto final eSO .
Este processo oferece taxas de reação rápidas e baixas temperaturas ., no entanto, sofre de um caminho de fluxo longo e complexo, qualidade instável do produto (valor epóxi em torno de 5%), altos custos de produção, requisitos significativos de equipamento e resíduos substanciais de.}}}}.}} {}}} {}}} {}}} {}}} {}}} {}}} {}}} {}}}.} {}} {}}}} substituído por processos livres de solvente .